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PE-RTⅡ型保温管热熔对接焊接工艺及质量控制

发布时间:2022-02-12
在PE-RTⅡ型保温管焊接中,热熔对接焊接是应用、广、造价的一种焊接方法,规范规定公称外径..

在PE-RTⅡ型保温管焊接中,热熔对接焊接是应用、广、造价的一种焊接方法,规范规定公称外径<90mm时,宜采用热熔承插或电熔管件连接,公称外径≥90mm时,采用热熔对接。在热熔对接焊接工艺参数中,焊接温度、时间和压力是从把控的三个要素。
1、热熔对接工艺流程
装夹管材→铣削及同轴度校→测量拖动力→加压吸热观察卷边高度→降压吸热→切换→加压焊接→保压冷却。
2、焊接质量过程控制
(1)焊接前,清理加热板表面聚乙烯残留物,按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,提前预热加热板,加热板温度均衡。调整焊接管材或管材的同心度,利用夹具校正管材。
(2)铣削PE-RTⅡ管材端面前,应将管端内外100mm内擦拭干净,铣削时调整好压力,形成连续铣削,焊接端面平行,光洁,间隙小于0.3mm,错边量小于管壁厚的10%。
(3)管材吸热,吸热温度为220±5℃,吸热时间一般为管壁厚×10(s)。一般根据熔接翻边高度和宽度进行微调。
(4)切换焊接,切换时移走加热板,立即贴合焊接面,将压力均匀提升至焊接压力进行焊接,管材熔接的翻边高度宜为1.5mm~6mm,小管径取小值,大管径取大值,同时计时冷却。
3、质量检查
(1)焊接接口的外观性检查:焊接接头翻边要平滑对称,卷边处不得低于管材或管件表面,焊缝两侧紧邻翻边的外圆周错边量不应超过管材壁厚的10%。
(2)翻边切除检查:切除的卷边应当是实心圆滑的,根部较宽,翻边底面不得有小孔、杂质、扭曲和损坏。翻边何隔5cm进行180°背弯检查,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。

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