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PE-RTⅡ型保温管电熔承插焊接工艺及质量控制

发布时间:2022-02-06
电熔承插焊接在PE-RTⅡ型管材中应用的得很少,由于自身的弊端虽然只用在施工作业空间狭小或..

电熔承插焊接在PE-RTⅡ型管材中应用的得很少,由于自身的弊端虽然只用在施工作业空间狭小或管道维修抢险中,但也是管道施工的一个重要环节。
1、电熔承插工艺流程
检查→切管→焊接面清理→管材与管件承插→校正→通电熔接→冷却。
2、电熔承插焊接质量过程控制
(1)切管:管材的端面应垂直轴线,其误差小于5mm,这样可以有足够的熔融区。
(2)焊接面清理:测量电容管件的长度或者中心线,在焊接的管材表面划线标识,将划线区内的焊接面刮削0.1mm~0.2mm深,以去除氧化层,清洁管材和管件连接面上的污物。
(3)管材与管件承插及校正:在管材上重新划线,位置距端面1/2管件长度,将管件承插到管材划线处,要管材插入至管件限位挡台,否则会出现电热丝空烧、短路、冒烟、燃烧、熔体喷料等问题。安装电熔夹具时,不得使电熔管件承受外力,使管材和管件在同一轴线上,防止不同轴造成接头熔接不牢固,影响焊接质量。
(4)通电熔接:焊接输出端与管件接线牢固连接,不得虚接。按照管件合格证的说明手动或者扫码输入焊接数据,在电压和焊接加热时间下,获得熔接质量,在任何情况下都不应重复加热焊接。
(5)冷却:冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,也不得强制冷却。
3、质量检查
电熔管件应完整无损,无变形变色,两个观察柱都已凸出。焊接过程中没有喷料、冒烟等其他异常,电熔管州内电阻丝不应挤出,管件与管材同轴,未发生位移。

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