PERT管材挤出工艺

发布时间：2022-08-10

PERT三层挤出机生产线通常生产的是PERT管材，通过物料配方的设计以及三层挤出机头的改良，将其改造为高导热PE-Xc三层管材的挤出生产线。PE-Xc管材的挤出方式为三层共挤出，其优点在于可一次性挤出三层管材，同时在配方设计的前提下，三层管材无需胶层进行粘结，仅用三层管材就达到了五层管材的效果。节省了生产成本以及原料成本，优化了挤出工艺。对于高导热PE-X。三层管材挤出机生产线而言，其进料方式为自动进料，挤出机有两个侧机与一个主机，这三个挤出机都为高速单螺杆挤出机，其挤出速度可达60m/min，其模具头为适用于三层管材的螺旋式模头。主机机筒内分为4个加热段对物料进行熔融塑化，在机头处拥有5个加热圈，有助于提高物料的加工流动性以及产品的表面质量。冷却方式为浸泡式涡流水流冷却，出口使用无阻力水密封，可避免管材摩擦抖动。真空定形箱采用变频控制，节约能耗。皮带牵引机的速度控制为编码器闭环控制，可与主机通过数字信号实现同步。双轴盘卷机具有自动排线功能，可实现双工位收卷，每台电机由独立控制器驱动，相互通过数字编程控制。盘卷机装备有张力感应器，可根据盘卷机工作时所受张力大小自动条件盘卷速度，可实现挤出机、皮带牵引机与轴盘卷机三者之间的相互调节与协同。整条生产线的控制系统采用的是德国西门子PLC系统，温度控制模块化，熔温、熔压、螺杆转速及扭矩可曲线显示。工艺参数可储存，可记录不同时段、不同原料、不同模具下系统所需参数;其性能特点为主机与辅机数字信号同步控制。