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耐热聚乙烯(PE-RT)管材加工控制要点

发布时间:2021-10-13
熔体压力与耐热聚乙烯管材的融合线度、密实度、挤出稳定性密切相关,如果熔体压力不足,..

1、温度与主机速度控制
经过强制冷却处理后,耐热聚乙烯管材原料虽然在下料时温度比较稳定,但在之后的加工过程中,其温度却很容易出现变化,因此加工时要对直接与原料接触的加工设备进行严格的温度控制,以免因温度变化过大而影响管材成型。例如在原料塑化阶段,料筒温度应控制在190℃~205℃,并根据加热段数对温度进行缓慢提升;而在管材挤出阶段,则需要将挤出机连接体的温度控制在200℃~205℃;口模温度需要根据管材成型情况及外观亮度决定,但通常应控制在190℃~215℃。另外,对于主机的设计应采用独立衬套结构,同时以变频电机为动力,提升主机运行的平稳性,转速一般应达到150RPM,这样才能够管材的稳定、;高速挤出。
2、熔体压力控制
受耐热聚乙烯材料的分子量分布的特点影响,管材加工时对于熔体压力同样有非常严格的要求。一方面,由于耐热聚乙烯材料的分子量较为密集,弹性模量也比较高,因此在熔体压力较大的情况下,一日_管材变形幅度过大,那么在材料弹性恢复程度小、恢复的情况下,管胚就很容易出现表面粗糙、离模膨胀和表面开裂等情况,因此要将熔体压力控制在35MPa以下。另一方面,熔体压力与耐热聚乙烯管材的融合线度、密实度、挤出稳定性密切相关,如果熔体压力不足,那么管材同样容易出现融合线明显、密实度不足等问题,因此熔体压力还需在20MPa以上。
3、真空度控制
在耐热聚乙烯管材的加工中,真空度通常与管材的公称外径标准与管系列值相关,因此加工时要提前对管材的公称外径与管系列值进行了解,在确定参数标准后,再选择合适的真空度进行加工。一般来说,耐热聚乙烯管材加工的真空度都会保持在-0.02MPa~0.04MPa,如果管材公称外径较大或管系列值较小,可以适当提升真空度,反之应适当降低真空度。

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